Сеть профессиональных контактов специалистов сварки.
             

Электроды для контактной сварки

(для контактных машин, в т.ч. точечных)

Темы: Контактная сварка, Точечная сварка.

Для точечной контактной сварки наиболее распространены прямые электроды. Их изготовляют из прутка диаметром 12-40 мм (ГОСТ 14111—90). Рабочая поверхность электродов может быть плоской или сферической. Для сварки деталей сложной конструкции используются электроды со смещенной рабочей поверхностью (сапожковые). Электрод крепится хвостовиком, который имеет конусность 1:10 или 1:5. Иногда электроды имеют цилиндрические поверхности крепления. В этом случае их зажимают специальными зажимами или крепят конусными резьбовыми соединениями. Электроды со сменной рабочей частью можно крепить на конусе, накидной гайкой, припаивать или запрессовывать.

Для рельефной контактной сварки применяют электроды, конструкция которых зависит от типа соединений и формы изделия. Размер их рабочей поверхности обычно не имеет существенного значения для концентрации тока, так как форма и площадь контакта определяются формой свариваемых поверхностей в месте соприкосновения. Различают электроды для одно- и многорельефной сварки, для сварки кольцевых рельефов и Т-образных соединений.

Электроды (ролики) шовных машин контактной сварки изготовляют в виде дисков с плоским профилем рабочей поверхности или с симметричными или несимметричными скосами. Диски электродов (диаметром 100-400 мм) крепят запрессовкой или шпонкой. Охлаждающую жидкость подают внутрь электродов. Иногда применяют и наружное охлаждение. Для снижения расхода электродного материала рабочую поверхность ролика делают сменной. Электроды контактных машин изготовляют из специальных сплавов в основном на медной основе. Они имеют низкое электрическое сопротивление, высокую теплопроводность и жаропрочность, значительную твердость в горячем виде и малую склонность к взаимодействию с металлом детали.

Электролитическая медь М1 в нагартованном состоянии — наиболее электропроводный материал, иногда применяемый для изготовления электродов. Стойкость таких электродов низкая вследствие небольшой температуры рекристаллизации (200°С). Обычно медь легируют кадмием, хромом, кобальтом, бериллием и другими элементами. Жаропрочность материала повышают дисперсионным твердением или блокировкой границ зерен тугоплавкой фазой. При изготовлении сплавы подвергают холодной деформации, термической или термомеханической обработке, что увеличивает их прочность и жаропрочность.

В таблице приведены состав и свойства электродных материалов, получивших распространение в промышленности. Сравнительно новую группу представляют электроды из порошковых материалов на базе меди с дисперсным распределением ряда оксидов. Для изготовления вставок электродов для точечной и рельефной сварки иногда применяют порошковую композицию из вольфрама и меди, карбида вольфрама с медью, а также вольфрам и сплавы молибдена.

Для извлечения электродов из конусного гнезда электрододержателя применяют специальные съемники с винтовым зажимом электрода.

Зачищают рабочие поверхности электродов контактных машин для точечной сварки напильниками, наждачным полотном или специальными переносными фрезерными головками с электрическим приводом. Рабочую поверхность роликов шовных машин зачищают и заправляют вращающимися стальными кругами, щетками, стальными шарошками, установленными на головке или консоли машины.

Материал

Легирующие
элементы, %

Электропровод-
ность по отно-
шению к чистой
отожженной меди, %

Твердость по
Бринеллю

(после
обработки)

Температура
рекристалли-
зации, °С

Медь холоднотянутая M1

-

98

80

200

Сплав меди с серебром MC1

0,07-0,12

97-99

90-100

350

Бронза кадмиевая БрКд1 (MК)

0,9-1,2,
0,4-0,7

85-90

95-115

250-300

Сплав меди с магнием и бором

Менее 0,3,
менее 0,1

92

110

330-380

 

Бронза циркониевая БрЦр

Менее 0,37

90-95

130-150

480

Бронза хромокадмиевая Мц5Б (БрХКд-0,5-0,3)

0,2-0,4,
0,2-0,35

80-95

110-130

350-400

Бронза хромоциркониевая БрХЦр-0,6-0,05

0,5- 0,7,
0,03-0,06

80-82

140-160

500

Бронза хромовая БрХ

0,4-1,0

80-85

140-180

370-420

Сплав Мц4

0,4-0,8,
0,1-0,2,
0,1-0,2

75-78

110-120

400

Бронза никельбериллийтитановая БрНБТ

1,4-1,6,
0,2-0,4,
0,05-0,15

50-55

170-220

500-510

Бронза кремненикелевая БрКН-1-4 или БрКН-0,5-0,25

0,6-1,0,
3,0-4,0

40-45

140

430-450

Бронза алюминийжелезоникелевая БрАЖН11

1,1-1,2,
3,5-4,0,
0,4-0,6

40

225

550

 
 
 
 
 
 

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

.