Электроды ОЗЛ-36
Темы: Электроды сварочные, Сварка стали, Ручная дуговая сварка.
Электроды ОЗЛ-36 предназначены для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, таки после кратковременных выдержек в интервале критических температур.
Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - рутиловое.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А• ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.
Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивление sв, МПа |
Предел текучести sт, МПа |
Относительное удлинение d5, % |
Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
620 |
440 |
37 |
180 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
S |
P |
0,045 |
1,92 |
0,56 |
9,3 |
19,6 |
0,008 |
0,018 |
Сварка в различных положениях и сила тока, А
Диаметр, мм |
нижнее |
потолочное |
вертикальное |
3,0 |
80-90 |
65-80 |
65-80 |
4,0 |
140-160 |
110-140 |
110-140 |
5,0 |
170-180 |
140-150 |
Электроды ОЗЛ-36 обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 с провоцирующим отпуском при температуре 650°С в течение 1 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 7,4%).
Технологические особенности сварки
Сварка после обязательной прокалки: 200°С; 1 ч.
Соответствие стандартам:
ГОСТ |
Э-04Х20Н9 |
AWS |
Е308 |
ISO |
E19.9LS20 |
DIN |
E19.9nCRB20 |
Условное обозначение
Э-04Х20Н9- ОЗЛ-36 -Ø-ВД | |
Е-2006-РБ20 |
Другие материалы по теме:
- Сравните ОЗЛ-36 с другими марками Группы "Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов"
- Свариваемость сталей
- Классификация легированных сталей