Электроды ВСН-6
Темы: Наплавка.
Электроды ВСН-6 для наплавки быстроизнашивающихся деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей, работающих при значительных ударных нагрузках и в условиях абразивного изнашивания.
Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Примеры использования электродов ВСН-6 для наплавки:
Контртело | Дополнительные условия | Примеры |
Почва различных типов (чернозем, суглинок и др.) | Лемеха плугов, лапы культиваторов, диски борон | |
Каменистая почва | Лемеха плугов, лапы культиваторов, диски борон | |
Песок и замерзший грунт, валуны, скальные породы | Давление до 500 кгс/см2 | Зубья и ковши экскаваторов, детали дробилок |
Характеристика электродов
Покрытие - специальное.
Коэффициент наплавки - 9,5 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 2,2 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
Без термообработки (исходное состояние) |
53 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Cr |
V |
W |
S |
P |
1,2 |
0,6 |
0,4 |
14,0 |
1,8 |
14,0 |
0,020 |
0,030 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
4,0 |
450 |
140 - 160 |
10 |
5,0 |
450 |
150 - 170 |
6 |
Электроды ВСН-6 обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях абразивного изнашивания и хорошей сопротивляемостью ударам.
Технологические особенности наплавки
Наплавка производится в один проход (слой). При сложной конфигурации наплавляемой детали во избежание появления трещин рекомендуется подогрев до температуры 150-250°С.
Обязательная прокалка перед процессом наплавки: 340°С; 1 ч.
ГОСТ |
Э-110Х14В13Ф2 |
DIN |
E6-UM55-GP |
Условное обозначение
Э-110Х14В13Ф2- ВСН-6 - Ø -НГ | |
Е-600/54-1-П40 |
Другие материалы относящиеся к теме "
Электроды ВСН-6
" :
- Сравните ВСН-6 с другими марками Группы "Электроды для наплавки"
- Свариваемость сталей