Сеть профессиональных контактов специалистов сварки.
             

Сборочные приспособления

(приёмы выполнения операций и приспособления сварочного производства)

Темы: Сварочное оборудование.

Сборочная операция имеет цель - обеспечить правильное взаимное расположение и закрепление деталей собираемого сварного изделия . Для выполнения сборочной операции используют сборочное или сборочно-сварочное оборудование. В первом случае сборка заканчивается прихваткой; во втором собранное изделие сразу сваривают. Собранный узел должен обладать жесткостью и прочностью, необходимыми как для извлечения его из сборочного приспособления и транспортировки к месту сварки, так и для уменьшения деформаций при сварке . Собранные детали часто фиксируют на прихватках. Размеры и расположение прихваток задают не только и з условий прочности И жесткости, но и с позиции исключения их вредного влияния на качество выполнения сварных соединений и работоспособность конструкции . Поэтому при хватки должны иметь ограниченное поперечное сечение и длину и располагаться в местах, обеспечивающих их полную переварку при укладке основных швов. Если же прихватки накладывают на местах, где швы проектом не предусмотрены, то после сварки изделия такие прихватки следует удалить, а поверхности тщательно зачистить .

Сборку иногда осуществляют при плотном сопряжении собираемых деталей , но чаще с заданным технологическим зазором . Детали в приспособлении размещают (базируют) таким образом , чтобы их технологические б азы опирались на установочные поверхности приспособления. В общем случае для этого достаточно прижать деталь к шести опорным точкам, расположенным в трех взаимно перпендикулярных плоскостях.

Во многих случаях детали в приспособлении зажимают механическими или пневматическими прижимами. Пневматические прижимы приводятся В действие сжатым воздухом низкого давления (в среднем 0,4 МПа) . При таком давлении размеры цилиндров, необходимые для обеспечения требуемой силы зажатия , могут оказаться значительными . Иногда рациональнее использовать гидравлические устройства, работающие при существенно более высоком давлении.

Для высококачественного и производительного выполнения сварочной операции необходимо обеспечить :

1) сборку соединений с оптимальным зазором ;

2) доступность зоны соединения для инструмента;

3) рациональное чередование сборочных и сварочных операций и соответствующую последовательность наложения швов;

4) позиционирование свариваемых кромок в пространстве и относительное перемещение инструмента и изделия , соответствующие оптимальным условиям сварки .

Если сварку проводить после полного завершения сборки , то пространственная жесткость конструкции будет способствовать уменьшению сварочных деформаций. Однако доступность некоторых соединений при этом может стать ограниченной. Чередование сборочных и сварочных операций при изготовлении конструкции путем наращивания отдельных элементов облегчает доступность соединений , но нередко способствует увеличению деформаций от сварки . Общей сборке сложной конструкции могут предшествовать сборка и сварка относительно простых узлов, обладающих пространственной жесткостью , соединения которых ле гко доступны для сварки.

Позиционирование изделия для выполнения каждого соединения в наиболее благоприятном для сварки положении требует неоднократного поворота изделия . Так, при дуговой сварке стыковые соединения обычно располагают в нижнем положении , а для угловых швов предпочтительно положение в лодочку. Кроме периодических установочных поворотов изделия применительно к сварке круговых и кольцевых швов требуется вращение изделия с постоянной сварочной скоростью. При сварочных операциях нужно также задавать положение инструмента относительно свариваемых кромок и перемещать его со скоростью сварки. Для механизации этих операций используют устройства, обеспечивающие позиционирование, или перемещение , изделия , а также инструмента (сварочной головки) относительно изделия.

Характерны следующие виды сборочного оборудования :

1) сборочные кондукторы, имеющие жесткое основание в виде рамы или плиты, на которой размещены установочные и зажимные элементы (рис. 1, а) ;

2) сборочные стенды, где неподвижное основание с установочными и зажимными элементами дополнительно оснащено передвижными устройствами (рис . 1, б);

3) универсально- сборочные приспособления (УСП), имеющие основание в виде плиты с Т-образными пазами для размещения и закрепления набора установочных и зажимных элементов в соответствии с конфигурацией собираемого изделия (рис . 1, в);

4) переносные сборочные приспособления (стяжки, струбцины, распорки и др .) , применяемые главным образом при монтаже крупных изделий (рис . 1, г).

 

сборочные приспособления

РИС. 1. Типы сборочного оборудования: а - кондуктор; б - стенд с передвижным порталом ; в - сборно-разборное приспособление; г - переносное сборочное приспособление (струбцина).

Основными видами оборудования для перемещения изделий являются универсальные сварочные вращатели, кантователи, роликовые вращатели (рис . 2). Выбор типа и размеров такого оборудования определяется конструкцией выпускаемых изделий, их массой и размерами.

Рис. 2. Схемы устройств для позиционирования свариваемых изделий: а - универсальный вращатель; б - вращатель; в - кантователь ; г - роликовый вращатель.

Для перемещения сварочных аппаратов служат колонны , тележки и направляющие устройства. Большинство колонн поворотные, они содержат консоли для самоходных сварочных аппаратов. Тележки наряду с маршевой скоростью для обеспечения позиционирования сварочного аппарата могут иметь сварочную скорость для его перемещения . Велосипедные тележки монтируют из колонн . Портальные тележки используют в основном при сварке цилиндрических изделий.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

.