Ацетиленовый генератор

Темы: Сварочный генаратор, Газовая сварка.

Ацетиленовый генератор и установки являются источниками получения ацетилена из карбида кальция для газоснабжения сварочных постов горючим газом.

Ацетиленовые установки классифицируют по производительности и виду вырабатываемой продукции. Различают установки малой (до 20 м³/ч), средней (20...80 м³/ч) и большой (свыше 80 м³/ч) производительности. По вырабатываемой продукции установки делятся на установки, производящие газообразный или растворенный ацетилен, а также установки смешанного типа.

Станции малой производительности вырабатывают только газообразный ацетилен; они комплектуются генераторами среднего давления, обеспечивающими подачу ацетилена потребителям по трубопроводу. Станции средней и большой производительности могут вырабатывать газообразный ацетилен, растворенный, а также тот и другой вместе. Станции средней производительности могут комплектоваться генераторами среднего или низкого давления. Станции большой производительности комплектуются генераторами низкого давления.

Ацетиленовые установки включают технологическое и вспомогательное оборудование, необходимое для производства ацетилена из карбида кальция. Различают установки для получения газообразного или растворенного ацетилена. Установки для производства ацетилена построены на базе унифицированных технологических узлов низкого, среднего и высокого давления. Узел низкого давления служит для получения газообразного ацетилена, очищенного от примесей, и подачи его в газопровод низкого давления до 10 кПа и далее к сварочным постам. Узел среднего давления предназначен для подачи газообразного ацетилена водокольцевым насосом под давлением до 120 кПа в газопровод на потребление. Узел высокого давления служит для получения растворенного ацетилена за счет компримирования его до давления 2,3 МПа. Унифицированные узлы имеют производительность 20, 40 и 80 м³/ч. На их основе комплектуются ацетиленовые установки производительностью 20... 160 м³/ч. Установки производительностью менее 20 м/ч комплектуются специализированными узлами.

Ацетиленовый генератор может быть нескольких видов: по давлению вырабатываемого ацетилена — низкого (менее 2 кПа) и среднего (20... 150 кПа); по способу установки и условиям эксплуатации — стационарные и передвижные; по способу взаимодействия карбида кальция с водой — системы карбид в воду (КВ), вода на карбид (ВК) и контактный (К). Генераторы системы В К основаны на процессах мокрого (М) и сухого (С) разложения карбида кальция. Генераторы системы К могут работать по принципу "вытеснения воды" (ВВ) или "погружения карбида" (ПК). Допускается в одном генераторе сочетать различные системы разложения карбида (комбинированные генераторы).

Таблица 1. Варианты применения ацетиленовых генераторов в зависимости от номинальной производительности, наибольшего допустимого давления и способа взаимодействия карбида кальция с водой

Рис. 1. Стационарный ацетиленовый генератор АСК-1-67: 1 — реторта; 2 — регулятор подачи воды; 3 — обратный водяной клапан; 4 — предохранительный клапан; 5 — газосборник; 6— трубопровод; 7— обратный газовый клапан; 8— труба; 9— загрузочная корзина; 10— крышка реторты; 11 — контрольный кран; 12 — водяной затвор; 13 — влагосборник

Рекомендуемые системы ацетиленовых генераторов для различных давлений и производительности, применяемые для питания ацетиленовой аппаратуры газопламенной обработки металлов, приведены в табл. 1. В химической промышленности используют стационарные генераторы большой производительности (750... 1000 м³/ч), изготовляемые по индивидуальным заказам.

Наиболее высокий коэффициент полезного использования карбида кальция обеспечивают генераторы системы КВ ("карбид в воду"), в них осуществляется достаточный теплоотвод и промывка газа. (Коэффициент полезного использования карбида кальция — отношение фактически полученного объема ацетилена к объему, который можно получить согласно паспортной характеристике карбида кальция, исходя из единовременной загрузки генератора.)

Рис. 2. Газообразователь генератора ГНД-80: 1 — бункер; 2 — питатель; 3 — командоаппарат; 4 —шахта; 5 — поворотная решетка; 6 — мешалка; 7 — ловушка ферросилиция; 8 — корзина для ферросилиция; 9 — клапан слива ила; 10 — гидравлический затвор; 11 — промыватель; 12 — верхний шибер; 13 — нижний шибер

Значительный расход воды обусловливает большие размеры генераторов и увеличенное, по сравнению с генераторами других систем, количество отходов в виде жидкого ила. Стационарные генераторы, как правило, входят в состав ацетиленовых установок, однако возможно их использование в качестве отдельных агрегатов для централизованного снабжения нескольких рабочих (сварочных) постов ацетиленом. К таким генераторам относятся генераторы среднего давления типа АСК комбинированной системы, производительностью 5... 10 м³/ч. Их применяют преимущественно в небольших производствах (менее десяти сварочных постов). Генераторы типа АСК устанавливают в отдельном помещении.

Генератор АСК-1-67 (рис. 1) является аппаратом среднего давления, работающим по комбинированной системе "вода на карбид" и "вытеснение воды".

При большом объеме газопламенных работ используют генераторы низкого и среднего давления системы "карбид в воду" производительностью 20 м³/ч и более. В этих генераторах газообразование регулируется количеством подаваемого в воду карбида кальция. Разложение карбида производится в наилучших условиях при избытке воды с хорошим охлаждением и промывкой ацетилена. Генераторы производительностью более 10 м³/ч, как правило, размещаются на ацетиленовой станции.

Основными генераторами низкого давления производительности (20... 160 м³/ч), используемыми в установках для получения газообразования или растворенного ацетилена, являются генераторы типа ГНД. На рис. 2 показана принципиальная схема газообразователя генератора ГНД-80. Карбид кальция из бункера 1 подается в газообразователь питателем 2. Питатель 2 и мешалка 6 приводятся в движение электродвигателем во взрывозащищенном исполнении. Для автоматического поддержания уровня воды в газообразователе применен командоаппарат 3, с помощью которого в зависимости от положения поплавка регулируются подача воды и клапан слива жидкого ила. В ловушке 7 собирается густой ил и ферросилиций, которые удаляются из газообразователя при отключении реактора от ловушки ферросилиция верхним шибером 12. Густой ил удаляется через нижний шибер 13.

Техническая характеристика наиболее широко применяемых стационарных ацетиленовых генераторов приведена в табл. 2.

Таблица 2.Техническая характеристика стационарных ацетиленовых генераторов

Рис. 3. Передвижной ацетиленовый генератор КГ-1

Передвижные генераторы имеют широкое использование для газовой сварки и резки. Наиболее распространенный тип передвижного генератора — генератор среднего давления АСП-1,25 с наибольшим давлением в корпусе 150 кПа. Производительность генератора 1,25 м³/ч, масса единовременно загружаемого карбида кальция 3,5 кг. Генератор работает по контактной системе в сочетании с вариантом процесса "вытеснение воды".

Для выполнения различных видов газопламенной работы по сварке, резке, пайке, наплавке и напылению, требующих расход ацетилена до 1750 л/ч, применяют передвижной комплект оборудования КГ-1 (рис. 3). Номинальная производительность генератора АПК-3, входящего в состав комплекта, 3 м³/ч, а рабочее давление 20... 150 кПа.

 

Другие материалы относящиеся к темам "

Ацетиленовый генератор

, газовая сварка, наплавка, резка, пайка" :

Другие материалы относящиеся к темам "

Ацетиленовый генератор

, газовая сварка, наплавка, резка, пайка" :

• Инструкция по охране труда по обслуживанию переносных ацетиленовых генераторов
• Раздел Газопламенная сварка
• Раздел Принадлежности для постов газовой сварки и резки
• Раздел Оборудование для газопламенной сварки, наплавки, резки, пайки

• < Сварочный генератор
• Электролизно-водные генераторы >