Сеть профессиональных контактов специалистов сварки.
             

Дефекты контактной сварки

Темы: Контактная сварка, Сварные соединения, Контроль качества сварки.

Основные наружные дефекты швов сварных соединений, выполненных точечной сваркой:

  • наружные трещины (рис. 1);
  • прожог;
  • наружный выплеск;
  • вырыв точек;
  • выход на поверхность литой структуры;
  • разрыв металла у кромки соединения;
  • поверхностное нарушение сплошности металла во вмятине от электрода;
  • чрезмерная вмятина и неправильная форма вмятины от электродов;
  • темная поверхность сварных точек.

Другие страницы по теме

Дефекты контактной сварки

:

Образованию этих дефектов контактной сварки способствуют:

  • большая величина или длительность импульса сварочного тока;
  • малое усилие сжатия электродов или отсутствие его;
  • плохая подготовка поверхностей свариваемых деталей;
  • загрязнение электродов;
  • малое ковочное усилие;
  • позднее приложение последнего;
  • недостаточное охлаждение электродов;
  • неисправное сварочное оборудование;
  • неправильная форма контактных поверхностей электродов;
  • большие натяги деталей при сварке и в процессе правки;
  • неверное установление электродов и т.д.;
  • близость сварной точки к краю соединения;
  • малая величина нахлестки и др.;
  • небольшой размер рабочей поверхности электродов;
  • перекос деталей или электродов;
  • износ рабочей поверхности электродов;
  • перекос свариваемых электродов конструкции.

Основные внутренние дефекты точечной контактной сварки:

  • непровар (рис. 2) - отсутствие взаимной литой зоны соединяемых элементов сварной конструкции
  • внутренние трещины, поры и раковины;
  • внутренний выплеск металла (рис. 16.] 4);
  • несимметричное расположение ядра точки;
  • чрезмерное проплавление - проплавление >80 % толщины свариваемого листа.

Причины, по которым образуются внутренние дефекты контактной сварки:

  • недостаточная величина или импульс сварочного тока;
  • большое усилие сжатия электродов;
  • шунтирование сварочного тока;
  • увеличение рабочей поверхности электродов;
  • нестабильность контактного сопротивления, вызванная плохой подготовкой поверхностей деталей;
  • большой плакирующий слой;
  • раннее приложение ковочного усилия;
  • малое усилие сжатия электродов;
  • малое ковочное усилие;
  • запаздывание включения ковочного усилия;
  • большой сварочный ток;
  • продолжительное время сварки;
  • большое контактное сопротивление деталей;
  • плохая зачистка электродов;
  • большая величина сварочного тока или его импульса;
  • плохая подготовка поверхностей деталей;
  • загрязнение электродов;
  • малое усилие сжатия электродов;
  • перекос свариваемых элементов конструкции;
  • смешение сварной точки к краю нахлестки;
  • малая нахлестка;
  • неправильный подбор размеров контактных поверхностей электродов;
  • сварка различных по химическому составу материалов;
  • сварка деталей разной толшины и др.
 

дефекты контактной сварки

Рисунок 1. Наружные трещины сварной точки. Увеличение в 10 раз.

Основые дефекты контактной сварки - стыковой сопротивлением или оплавлением - это «слипание», при котором между свариваемыми элементами имеется механический контакт, но отсутствует взаимное прорастание зерен между соединяемыми границами. Подобный дефект часто образуется при сварке трением, давлением, диффузионной и сварке взрывом. Уверенно обнаружить слипание известными физическими методами контроля достаточно сложно. Для предупреждения его образования применяют так называемые параметрические методы контроля, при которых ряд доминируюших параметров (ток, напряжение, давление, длительность, скорость осадки и т.д.) поддерживается в определенных заранее установленных границах.

 

дефекты контактной сварки Рисунок 2. Макроструктура непроваренной сварной точки из сплава Д16Т толщиной 2 + 2 мм. Увеличение в 5 раз.
дефекты контактной сварки Рисунок 3. Сварные точки с выплеском.
 
 
 
 
 
 

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

.