Сеть профессиональных контактов специалистов сварки.
             

Контроль качества сварки

(пайки, наплавки, нанесения покрытий)

(обзор страниц по теме "

Контроль качества сварки

, пайки, наплавки и нанесения покрытий")

Форум- сварка, контроль качества.

Контроль качества сварки в подразделе Контроль качества :

1. Проверка непроницаемости сварных соединений и сварочных швов. Различные методы контроля сварных швов и соединений: керосином, обдувом, аммиаком, гидравлическим давлением, воздушным давлением, наливом и поливом.

2. Дефекты сварных соединений. Классификация и описание дефектов, причин их возникновения, способов их устранения. Дефекты подготовки и сборки. Дефекты формы шва. Наружные дефекты сварных соединений.

3. Ультразвуковой контроль сварных соединений. Методы выявления дефектов ультразвуком. Методика ультразвукового контроля. Свойства ультразвуковых волн. Получение ультразвуковых волн. Импульсные ультразвуковые дефектоскопы. Оформление результатов контроля.

4. Сопротивление образованию горячих трещин. Методы испытаний на сопротивление образованию горячих трещин металлов и сплавов.

5. Контроль сварочных материалов : электродов, флюсов, защитных газов, проволоки сварочной и наплавочной, материалов для дефектоскопии.

6. Типы горячих трещин. Классификация на два типа - кристаллизационные и подсолидусные. Характеристики и описание обоих типов трещин.

7. Дефекты конструкций : влияние на работоспособность конструкций и способы их исправления. Несколько зависимостей влиятия различных дефектов конструкций.

8. Контроль качества сварных швов при сварке пластмасс. Несколько методов контроля качества. Дефекты сварных соединений, причины возникновения, способы устранения.

9. Источники ионизирующего излучения. Общая классификация источников. Рентгеновские аппараты. Радиоактивные источники ионизирующего излучения. Радиоактивные источники быстрых нейтронов.

10. Гамма-дефектоскоп. Область применения, устройство, комплектация, примеры дефектоскопов.

11. Бетатрон (циклический ускоритель электронов). Принцип действия, схемы ускорителей. Стационарные, передвижные и переносные бетатроны.

12. Рентгеновские аппараты. Группы рентгеновских аппаратов, принцип работы, типовые электрич. схемы рентгеновских аппаратов.

13. Линейный ускоритель. Принцип действия линейных ускорителей электронов, их преимущество.

14. Микротрон (т.е. циклический ускоритель с переменной кратностью ускорения). Принцип действия. Схемы ускорителей.

15. Радиографическая пленка. Три класса радиографических пленок и их основные характеристики. Характеристическая кривая радиографической пленки. Зависимость контрастности радиографических пленок от плотности почернения.

16. Усиливающие металлические и флуоресцентные экраны. Область их применения. Зависимость экспозиции от толщины сталей для разл. экранов и источников излучения. Зависимость относительной чувствительности рентгенографии oт толщины сталей для различных экранов.

17. Эталон чувствительности. Что он из себя представляет, использование на практике. Эскизы и чувствительность различных эталонов: проволочного, канавочного, пластинчатого, ступенчатого.

18. Свариваемость - определение понятия, показатели свариваемости, что считается достаточными показателями свариваемости материала.

19. Холодные трещины. Определение понятия. Виды трещин. Оценка склонности стали к холодным трещинам. Как брать сварочные пробы и образцы.

20. Хрупкое разрушение.

21. Горячие трещины. Сопротивляемость образованию горячих трещин. Виды горячих трещин. Схема образования горячих трещин в швах. Оценка сопротивляемости горячим трещинам - методы и критерии. Оценка склонности к образованию горячих трещин.

22. Методы контроля герметичности соединений.

23. Ксерорадиография - описание этого метода контроля качества, его преимуществ и недостатков.

24. Радиографический контроль сварных соединений.

25. Радиографический метод контроля.

26. Сцинтuлляционные кристаллы.

27. Капиллярный контроль : описание, методы капиллярного контроля, применяемые дефектоскопические материалы.

28. Контроль герметичности сварных соединений, применяемая аппаратура.

29. Ультразвуковые волны. Классификация ультразвуковых волн.

 

Контроль качества сварки в подразделе Теория сварки и подразделах конкретных технологий сварки:

1. Образование кристаллизационных трещин.

2. Дефекты контактной сварки. Причины дефектов, основные виды внутренних и внутренних дефектов.

3. Дефекты и контроль качества стыковой контактной сварки. Рассмотрены дефекты микроструктуры (образование светлой полоски на стыке, образование видманштеттовой структуры, пережог металла) и макроструктуры (трещины, непровары, расслоения между волокнами, рыхлоты). Описано какие методы контроля применимы в конкретных ситуациях.

4. Дефекты ручной дуговой сварки: некачественное зажигание дуги, чрезмерно «выпуклые» валики, наплывы, непровары, свищи, усадочная раковина, поры..

 

Контроль качества пайки:

1. Дефекты пайки. Три группы дефектов пайки. Типичные дефекты паяных швов.

 

Контроль качества наплавки:

1. Влияние легирующих элементов на склонность наплавленного металла к образованию трещин.

 

Контроль качества нанесения покрытий:

1. Контроль качества напыленных покрытий. Приборы, применяемые для измерения толщин напыленного покрытия. Определение прочности сцепления.

 

Контроль качества сварки в разделе "Нормативная база":

1. Инструкция по полуавтоматической сварке порошковой проволокой монтажных соединений стальных конструкций производственных зданий и сооружений ВСН 433-82 . Смотрите пункт 8 - КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

2. ГОСТ 29273-92 Свариваемость - Определение. Очень маленький ГОСТ, содержащий по сути, лишь один значимый вбзац - определение свариваемости.

3. ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий - Соединения сварные - Радиографический метод.

4. ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением Классификация, обозначение и определения.

5. ГОСТ 26388-84 Соединения сварные Методы испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением.

6. ГОСТ 26389-84 Сварные соединения Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением.

7. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий Соединения сварные Методы ультразвуковые.

8. ГОСТ 3242-79 Соединения сварные Методы контроля качества

9. ГОСТ 6996-66 Сварные соединения Методы определения механических свойств.

10. ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта поливинилхлоридного пластика и полиэтилена.

11. ГОСТ 25225-82 Контроль неразрушающий Швы сварных соединений трубопроводов Магнитографический метод .

12. ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий Сварка металлов плавлением Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.

13. ГОСТ 28277-89 Контроль неразрушающий Соединения сварные Электрорадиографический метод Общие требования.

 

В других подразделах:

1. Электронно-лучевая сварка - смотрите специфические дефекты сварных швов при электронно-лучевой сварке.

 

Контроль качества сварки и все для него в сварочном каталоге:

1. Неразрушающий контроль - предложения работ, услуг.

контроль качества сварки

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

.