Сеть профессиональных контактов специалистов сварки.
             

Сварка и наплавка в среде углекислого газа

Темы: Сварка в углекислом газе, Сварка в защитных газах, Сварка MIG / MAG, Схема сварочного...

В качестве защитных газов при сварке используются аргон, углекислый газ, смеси газов и водяной пар.

Из-за высокой стоимости аргона наибольшее распространение на заводах сварных строительных и машиностроительных конструкций получила сварка и наплавка в среде углекислого газа. Восстановление деталей сваркой и наплавкой в среде углекислого газа используется в основном для ремонта тонкостенных деталей кабин, кузовов и оперения.

Углекислый газ, подаваемый в зону сварки, оттесняет воздух и тем самым защищает сварной шов от азота и кислорода. Однако углекислый газ при высокой температуре электрической дуги (до 6000оС) разлагается на окись углерода и кислород, поэтому выгорают углерод и легирующие элементы в наплавляемом металле . Негативные последствия этого устраняются применением специальной сварочной проволоки Св-08ГС, Св-10ГС и др. диаметром 0,8-1,2 мм., содержащие легирующие добавки кремния, титана и марганца.

Другие страницы, по теме

Сварка и наплавка в среде углекислого газа

:

Достоинствами наплавки в среде углекислого газа являются :

1-плотный, ровный и красивый сварной шов, нет шлаковой корки и не требуется последующая механическая обработка ,металл шва менее чувствителен к коррозии;

2-высокая производительность труда (в 1,5-2,5 раза выше, чем при ручной электродуговой сварке);

3-хорошие условия для визуального наблюдения сварщиком за процессом сварки;

4-небольшое коробление детали из-за хорошего охлаждения ее газом.

В качестве недостатков можно назвать относительно большое разбрызгивание металла и сравнительно низкие механические свойства сварного шва.

Наплавка в среде углекислого газа

Рисунок 1. Схема наплавки в среде углекислого газа.

 

Для сварки (см рисунок ) пользуются углекислотой, поставляемой в баллонах объемом 40 литров. Этого количества газа достаточно на 15-20 часов работы. Чтобы влага, содержащаяся в углекислоте, не вызывала разбрызгивание металла при сварке предусмотрен осушитель газа (медный купорос). В качестве редуктора используется обыкновенный кислородный редуктор. Сварка в углекислой среде производится током обратной полярности. Расход углекислого газа 400-500 л/мин. получается узкий и глубокий шов и малая зона термического влияния.

 

Схема установки для сварки в среде углекислого газа

Рисунок 2. Схема установки для сварки в среде углекислого газа

 

В настоящее время для защиты сварочной дуги от вредного воздействия воздуха все шире начинают использовать защитные газовые смеси, состоящие из углекислого газа и аргона.

Из-за снижения потерь металла до 70-80% на разбрызгивание по сравнению с традиционной ( в защитной среде СО2) производительность сварки (рис.3 ) существенно (до 2 раз) возрастает и на 10-15% уменьшаются расходы электроэнергии и материалов.

Влияние защитной среды на производительность сварки

Рисунок 3. Влияние защитной среды на производительность сварки

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

.