Сеть профессиональных контактов специалистов сварки.
             

Производство сварочных электродов

(технология, оборудование для производства сварочных электродов)

Темы: Электроды сварочные.

Производство сварочных электродов требует следующие основные материалы:

• сварочная проволока нужного диаметра в бухтах или мотках,

• кусковые и порошкообразные материалы для обмазки,

• силикатная глыба (калиевая, натриевая).

(здесь и далее в тексте даны ссылки на разделы сварочного каталога предприятий, в котором можно продать соответствующие материалы или оборудование, разместив объявление).

Поступающее на завод сырье складируют на отведенных под него площадках. ОТК проводит входной и эталонный контроль сырья и при положительных результатах контроля выдает разрешение на его использование в производстве электродов.

Кусковые материалы подвергают крупному и среднему дроблению на щековой и валковой дробилке и тонкому помолу в мельнице. После помола порошкообразные материалы, а также сырьевые компоненты, поступающие в готовом виде, просеиваются через вибросито, затем в кюбелях поступают на участок дозирования.

Сырье перед измельчением и просевом сушат.

На участке дозирования производят рецептурное составление шихты. В кюбелях готовую шихту подают к смесителю.

Проволоку в бухтах и мотках со склада подают на размоточные устройства правильно-отрезных станков. Готовые стержни помещают в бункера для стержней и передают к электродообмазочному прессу (или стержни перемещаются туда подвесным транспортером без бункера).

Силикатную глыбу при необходимости подвергают дроблению, загружают в автоклав и заливают нужным количеством горячей воды. Из автоклава жидкое стекло закачивают в отстойники. Из отстойников жидкое стекло подают в смесители жидкого стекла. С разрешения ОТК готовое жидкое стекло передают в расходный бак.

Приготовление обмазочной массы происходит в смесителе из поступающей в кюбелях шихты и жидкого стекла, поступающего из бака. Из готовой обмазочной массы на брикетировочном прессе изготавливают брикеты для загрузки их в электродообмазочный пресс.

Бункер для стержней помещают на приемное устройство механизма подачи стержней электродообмазочного пресса.

Электроды опрессовывают под давлением 300-650 кгс/см2. Потоки стержней и обмазочной массы в головке опрессовочного пресса пересекаются под прямым углом. Такая организация потоков значительно упрощает устройство пресса. Конструкция опрессовочной головки обеспечивает стабильное и концентричное нанесение покрытия на стержни.

производство сварочных электродов

После опрессовки стержни с покрытием (т.е. электроды) транспортером передаются на машину для зачистки торцов. Выровненные на входе в машину электроды попадают в ее зачистной узел, где зачищаются контактный торец и стержень под держатель электрода. Зачищенные электроды поступают на выходной транспортер, на них наносится маркировка и зажигательная смесь. Во время опрессовки и зачистки электроды частично отбраковываются оператором. Эти электроды отправляют в бракоочистную машину.

Отходы обмазочной массы (появляющиеся, когда электроды зачищаются на торцах, очищаются в бракоочистной машине, и когда во время уборки прессов) сушат, измельчают в мельнице, просеивают через вибросито и возвращают на дозировку для повторного использования.

После опрессовки и зачистки сварочные электроды снимают на рамки и помещают на тележку. Загруженную тележку закатывают в печь для термообработки электродов. В некоторых случаях электроды проходят через печь на цепном транспортере.

Электроды после термообработки в печи подают на участок их временного хранения и упаковки.

После проведения сертификационных испытаний ОТК дает разрешение на упаковку электродов. Готовые упакованные сварочные электроды на поддонах подают на склад готовой продукции.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

.