Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.
Темы: Сварка стали , Электроды сварочные, Ручная дуговая сварка.
Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений с требуемой жаростойкостью и/или жаропрочностью.Жаростойкими сварными соединениями являются соединения, обладающие высокой стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550-600 гр С. Жаропрочными сварными соединениями являются соединения, работающие при этих температурах в нагруженном состоянии в течение определенного времени (жаропрочные соединения должны обладать при этом достаточной жаростойкостью).
Электроды, предназначенные для сварки жаростойких и/или жаропрочных материалов, иногда используются для сварки коррозионно-стойких и разнородных сталей и сплавов.
Электроды |
Тип электродов по ГОСТ 10052 или тип наплавленного металла |
Диаметр, мм |
Основное назначение |
Дополнительная или сопутствующая область применения |
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В |
3,0;4,0 |
Сварка жаростойкого и жаропрочного сплава марки ХН78Т |
Сварка коррозионно-стойких конструкций и оборудования из сплава ХН78Т. Сварка разнородных сталей. Сварка чугуна. |
|
Э-08Х19Н10Г2Б |
2,0;2,5; 3,0;4,0; 5,0 |
Сварка жаропрочных конструкций и оборудования из сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, работающих при температуре 570-650оС. |
Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК. |
|
ОЗЛ-6 |
Э-10Х25Н13Г2 |
3,0;4,0; 5,0 |
Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13 и 20Х23Н18, работающих в окислительных средах при температуре до 1000оС |
Сварка сталей типа 15Х25Т и стали 25Х25Н20С2. Сварка разнородных сталей. |
Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т |
3,0;4,0 |
Сварка реакционных труб из жаростойких сталей марок 45Х25Н20С2, 45Х20Н35С, 25Х20Н35, работающих при температуре до 900оС в печах конверсии метана |
||
Э-28Х24Н16Г6 |
2,5;3,0; 4,0 |
Сварка жаростойких сталей типа 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в окислительных средах при температуре до 1050оС и в науглероживающих средах при температуре до 1000оС |
Сварка сталей 20Х23Н13, 20Х23Н18. |
|
30Х24Н23ГБ |
3,0;4,0 |
Сварка жаростойких хромоникелевых сталей, преимущественно марки 30Х24Н24Б, работающих при температуре до 950оС |
||
|
||||
06Х20Н60М14В |
2,0;2,5; 3,0;4,0 |
Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ХН67МВТЮЛ, ХН64МТЮР, ХН78Т, ХН77ТЮР и ХН56МТЮ |
Сварка разнородных сталей и сплавов. |
|
ОЗЛ-310 |
3,0;4,0 |
Сварка и наплавка конструкций из 25Cr - 20Ni жаростойких сталей в т.ч. 45Х25Р20Cr, 20X23H13, 2023H18, работающих при температурах до 1100о С. |
Сварка броневых сталей. |
|
Э-08Х14Н65М15В4Г2 |
3,0;4,0 |
Сварка жаростойких и жаропрочных сплавов на никелевой основе типа ХН78Т, ХН70ВМЮТ |
Сварка перлитных и хромистых сталей со сплавами на никелевой основе. |
|
Э-04Х10Н60М24 |
2,5;3,0 |
Сварка жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе типа 37Х12Н8Г8МФБ, ХН67ВМТЮ, ХН75МБТЮ, ХН78Т, ХН77ТЮ |
Сварка разнородных сталей и сплавов. |
|
11Х21Н14М2Г2 |
3,0;4,0; 5,0 |
Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13, работающих при температуре до 900оС в газовых средах, содержащих сернистые соединения |
||
06Х17Н14Г3С3Ф |
3,0; 4,0 |
Сварка жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 1050оС |
||
|
||||
06Х11Н2М2ГФ |
3,0;4,0 |
Сварка жаропрочных сталей мартенситного типа 1Х12Н2ВМФ и Х12НМБФ-Ш |
||
18Х18Н34В3Б2Г |
3,0;4,0 |
Сварка жаростойких сталей марок 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2, работающих в науглероживающих средах с температурой до 1050оС, в т.ч. при повышенных стати-ческих нагрузках на сварные швы |
||
09Х23Н9Г6С2 |
3,0; 4,0 |
Сварка тонколистовых жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 , 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 1000оС |
Сварка корневого и облицовочного слоев шва, обращенных в сторону рабочей науглероживающей среды, в конструкциях из сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 больших толщин |
|
Э-12Х24Н14С2 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка жаростойких сталей типа 20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2, работающих в окислительных средах при температуре до 1050оС |
Заварка дефектов литья из сталей типа 20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2. |
|
Э-10Х20Н70Г2М2В |
3,0 |
Сварка тонколистовых (толщиной до 6 мм) конструкций и нагревательных элементов из жаростойких сплавов типа ХН78Т |
Наплавка облицовочных слоев швов при сварке конструкций из сплавов типа ХН78Т большой толщины. |
|
|
||||
10Х27Н70Г2М |
3,0; 4,0 |
Сварка жаростойких сплавов марок ХН70Ю и ХН45Юи других сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 1200оС |
Сварка облицовочных слоев швов, выполненных электродами других марок. |
|
20Х27Н8Г2М |
2,5; 3,0 |
См. группу "Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов" |
Сварка корневых слоев швов жестких конструкций из жаростойкой стали марки 45Х25Н20С2. |
К высоколегированным сталям относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу при концентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу. К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе.
В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов. Наплавленный металл значительной части электродов, регламентируется техническими условиями предприятий - изготовителей.
Химический состав и структура наплавленного металла электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов отличаются - и иногда существенно - от состава и структуры свариваемых материалов. Основными показателями, решающими вопрос выбора таких электродов, является обеспечение: основных эксплуатационных характеристик сварных соединений (механических свойств, коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности), стойкости металла шва против образования трещин, требуемого комплекса сварочно-технологических свойств.
Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытия основного, рутилового и рутилово-основного видов. Из-за низкой теплопроводности и высокого электросопротивления скорость плавления, а следовательно и коэффициент наплавки электродов со стержнями из высоколегированных сталей и сплавов существенно выше, чем у электродов для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей. Вместе с тем повышенное электросопротивление металла электродного стержня обуславливает необходимость применения при сварке пониженных значений тока и уменьшения длины самих стержней (электродов). В противном случае из-за чрезмерного нагрева стержня возможен перегрев покрытия и изменение характера его плавления, вплоть до отваливания отдельных кусков.
Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.