Электроды ОМГ-Н
Темы: Наплавка.
Электроды ОМГ-Н предназначены для наплавки изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л.
Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности.
Характерные условия работы наплавляемых деталей:
| Контртело | Дополнительные условия | Примеры |
| Стальная дробь, электрокорунд | Ударно-абразивное изнашивание | Лопатки дробеметов, отбойные листы, лопатки дымососов и эксгаустеров |
| Руда и горные породы средней и высокой крепости | Удары и абразивное изнашивание, давление до 500 кгс/см2 | Щеки дробилок, бандажи валковых дробилок |
| Сталь | Качение и сильные удары, вызывающие смятие, а также абразивное изнашивание | Железнодорожные крестовины, звенья гусениц |
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 8,5 г/А• ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,1 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
| Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
31 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
S |
P |
|
0,7 |
0,7 |
0,25 |
2,6 |
11,3 |
0,020 |
0,013 |
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
4,0 |
450 |
120 - 140 |
13 |
|
5,0 |
450 |
160 - 180 |
8 |
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят при минимально возможном разогреве деталей.
Обязательная прокалка перед сваркой: 160-200°С; 1 ч.
Соответствие стандартам:
| ГОСТ |
Э-65Х11Н3 |
|
DIN |
E6-UM40-KP |
Условное обозначение
| Э-65Х11Н3- ОМГ-Н -Ø-НД | |
|
Е-300/33-1-Б40 |
Другие материалы относящиеся к теме "
Электроды ОМГ-Н
" :
Сравните электроды ОМГ-Н с другими марками Группы "Электроды для наплавки"