Сеть профессиональных контактов специалистов сварки.
             

Детонационное напыление

Применяется для напыления покрытий из порошков металлов, их сплавов, оксидов, тугоплавких соединений, различных композиций и т. п., которые не должны разлагаться и возгоняться в продуктах детонации и иметь достаточную разницу между температурами плавления и кипения (не менее 200 °С).

Другие страницы по теме

Детонационное напыление

:

Основные достоинства метода детонационного напыления:

  • возможность получения покрытий из большинства порошков, плавящихся при температуре до 2800 °С без разложения.
  • возможность нанесения покрытий на различные материалы (металлы — с твердостью поверхности до 60 HRC, керамику, стекло, пластмассу и др.);
  • отсутствие деформации напыляемой поверхности;
  • возможность получения покрытий с пористостью 0,5— 1,5% и высокой прочностью сцепления покрытий с основой (никель—100 МПа, ПН70Ю30—100 МПа, оксид алюминия — 30 МПа);
  • возможность управлять химическим составом продуктов детонации (восстановительный, нейтральный, окислительный) и энергетическими характеристиками процесса за счет регулирования газового режима;
  • возможность нанесения покрытий на изделия практически без ограничения их размеров при наличии средств механизации и обеспечении правил техники безопасности.

Основные недостатки метода детонационного напыления:

  • высокий уровень шума в помещении (cм. Средства защиты от шума), где производится детонационное напыление покрытий, достигающий 140 дБ;
  • наличие продуктов сгорания смеси горючий газ — кислород с образованием вредных компонентов (СО, углеводороды, оксиды азота);
  • наличие концентрации взвешенных в воздухе частиц напыляемого порошка размером 5—150 мкм >150 мг/м3.

В связи с перечисленными особенностями все детонационное оборудование необходимо размещать в специальных помещениях производственного участка.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

.