Сеть профессиональных контактов специалистов сварки.
             

Газопламенное напыление

Газопламенное напыление применяется для напыления покрытий из порошков металлов, их сплавов, композиций, окислов, органических соединений и т. п., проволок, керамических стержней.

К основным достоинствам газопламенного напыления покрытий относятся:

Другие страницы по теме

Газопламенное напыление

:

  • возможность получения покрытий из большинства материалов, плавящихся при температуре до 2800 °С без разложения;
  • относительно малое тепловое воздействие на подложку (в пределах 50—150 °С), что позволяет наносить покрытия на поверхность широкого круга материалов, включая пластмассы, дерево, картон и т. п.;
  • толщина покрытия может быть обеспечена в пределах от 50 мкм до 10 мм и более;
  • возможность регулирования газового режима работы горелки позволяет управлять химическим составом среды (восстановительная, нейтральная, окислительная) и энергетическими характеристиками струи и напыляемых частиц;
  • высокая производительность процесса (до 10 кг/ч), например, 8—10 кг/ч для порошков самофлюсующихся сплавов типа ПГ-СР4 при расходе ацетилена 0,9 м3/ч и высокий коэффициент использования материала (0,60—0,95);
  • возможность нанесения покрытий на изделия практически без ограничения их размеров при наличии необходимых средств механизации и обеспечении правил техники безопасности;
  • относительно низкий уровень шума (cм. Средства защиты от шума) и излучений;
  • возможность во многих случаях нанесения покрытий при любом пространственном положении аппарата;
  • легкость и простота обслуживания оборудования;
  • гибкость технологии и мобильность оборудования, что позволяет производить газопламенное напыление на месте, без демонтажа изделий;
  • возможность автоматизации процесса и встройки в автоматическую линию с небольшими затратами и др.

Основными недостатками газопламенного метода напыления покрытий являются:

  • недостаточная в некоторых случаях прочность сцепления покрытий с основой (5—45 МПа) при испытании на нормальный отрыв;
  • наличие пористости (обычно в пределах 5—25 %), которая препятствует применению покрытий в коррозионных средах без дополнительной обработки;
  • невысокий коэффициент использования энергии газопламенной струи на нагрев порошка (2—12 %);
  • невозможность нанесения покрытий из тугоплавких материалов с температурой плавления более 2800 °С.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

.