Сеть профессиональных контактов специалистов сварки.
             

Дефекты пайки

Темы: Контроль качества сварки, Пайка, Сварные соединения.

При изготовлении паяных изделий (конструкций) образующиеся дефекты пайки можно разделить на три группы:

Другие страницы по теме

Дефекты пайки

:

  • дефекты заготовок и сборки изделия под пайку;
  • дефекты паяных швов;
  • дефекты готового паяного изделия.

Для обеспечения качества паяной конструкции в первую очередь необходимо обеспечить качество изготовления заготовок и сборки под пайку. При сборке обращают внимание на установление необходимых зазоров и надежное закрепление соединяемых элементов изделия.

Изделие, подлежащее пайке, после нанесения и закрепления припоя устанавливают в приспособление, обеспечивающее полное затекание припоя в зазоры и наименьшее коробление конструкции.

Характерные дефекты сборки под пайку: неравномерность зазора между соединяемыми поверхностями; смещение элементов паяемого изделия. Эти дефекты пайки возникают вследствие неточной обработки заготовок; смещения заготовок в процессе их закрепления при сборке; отсутствия приспособлений, обеспечивающихнадежную фиксацию изделия и отдельных его элементов.

Дефекты пайки

Типичные дефекты паяных швов (соединений):

  • непропай - несплошное заполнение зазора припоем, а также отсутствие связи между припоем и основным металлом;
  • трещины;
  • поры и раковины;
  • шлаковые и флюсовые включения.

Непропай возникает в результате несмачивания паяемого металла припоем. Чтобы избежать непропаянных мест, необходимо тщательно удалить оксидную пленку и обеспечить установленные технологией пайки зазоры. Наличие вредных примесей в припоях отрицательно влияет на качество заполнения зазора.

Жидкотекучесть припоев резко снижается при их загрязнении оксидами.

Трещины в паяных швах могут возникнуть под действием собственных напряжений в основном металле или вследствие вибраций (см. Защита от вибрации) паяемой конструкции в процессе пайки, когда закристаллизовавшийся припой недостаточно прочен. К образованию трещин склонны швы, спаянные припоя ми, имеющими широкий интервал кристаллизации.

Различают ГТ и ХТ. Первые образуются в процессе кристаллизации и усадки припоя при высоких температурах, вторые - при температурах до 200оС.

В зависимости от расположения трещины делят на три группы:

 

  1. в шве паяного соединения;
  2. в основном металле;
  3. в контакте припоя с основным металлом.

Трещины в припое паяного шва могут возникнуть вследствие усадки при кристаллизации и образовании галтелей в соединениях, паянных внахлестку. Трещины в контакте припой - основной металл могут появиться при пайке разнородных металлов с резко различными физико-химическими свойствами. Наиболее часто этот дефект наблюдается при пайке пластин твердых сплавов к корпусам инструментов из конструкционных сталей. Трещины могут также возникнуть при пайке медными и серебряными припоями коррозионностойких сталей в напряженном состоянии.

В основном металле ГТ и ХТ появляются под действием собственных напряжений, имеющих место при сборке, нагреве под пайку, кристаллизации металла шва и охлаждении паяного соединения. В основном металле трещины могут образовываться под действием расплавленного припоя. Их появлению может способствовать проникновение припоя по границам зерен основного металла, что ослабляет связи между ними. При наличии собственных напряжений или внешней нагрузки это при водит К образованию трещин.

Возникновение мелких пор, в том числе и непропаев, может вызвать выделение в процессе пайки газов, содержашихся в припое и образующихся при испарении отдельных компонентов флюсов и припоев. Усадочные раковины, поры и неспаи могут появиться также при недостаточном количестве внесенного при пайке припоя или слишком большом зазоре между кромками свариваемых деталей. Наличие адсорбированного слоя влаги во флюсе и на прутках припоя тоже способствует появлению пор инепропаев.

Шлаковые включения в паяном шве образуются вследствие плохой подготовки поверхности соединяемых элементов перед пай кой, наличия загрязнений (ржавчины, масла и т.д.), а также при длительном нагреве во время пайки, когда флюс, реагируя с основным металлом, переходит в шлак, плохо вытесняемый при поем. Избыток кислорода в пламени при пайке газовой горелкой также влечет за собой образование шлаковых включений.

К дефектам готового паяного изделия относятся деформации и коробление, вызванные неравномерными нагревом и охлаждением в процессе пайки, а также неправильной сборкой изделия под пайку.

Анализируя дефекты пайки, сварки, склеивания и причины их возникновения, можно утверждать, что для предотвращения образования дефектов в первую очередь необходимы строгое соблюдение технологии сварки, пайки, склеивания и надежный контроль качества в процессе производства.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

.