Сеть профессиональных контактов специалистов сварки.
             

Пайка стали

Темы: Пайка, Сварка стали.

Пайка углеродистых низколегированных сталей.

Стали данного класса являются сталями обшего назначения и применяются в разных специальных областях техники (мосто- и судостроение, котельные и т.д .). Особенность этих сталей состоит в огромной масштабности их применения ввиду дешевизны. Свойства сталей зависят от содержания в них углерода и других элементов, например фосфора, марганца, серы и кремния, взаимодействующих как с железом, так и с углеродом.

Другие страницы по теме

Пайка стали

:

Пайка стали этого класса не вызывает трудностей и может быть осуществлена с использованием различных припоев и способов нагрева. Объясняется это тем, что оксидная пленка на поверхности этих сталей химически неустойчива. Она легко восстанавливается и растворяется во флюсах.

При тщательной подготовке поверхностей пайка стали чаще всего осуществляется медью или припоями на ее основе, иногда применяют оловянно -свинцовые или свинцовые припои. Самой распространенной средой при пайке является восстановительная атмосфера.

Пайка конструкционных сталей.

Группа этих сталей (высокопрочные, коррозионно-стойкие и жаропрочные) обычно содержит хром, концентрация которого колеблется в пределах 5...20 %, в хромистых сталях до 30 %. Наличие этого элемента вызывает определенные трудности в достижении высококачественной пайки, Объясняется это тем, что удаление химически устойчивой пленки (толщина которой может достигать 100 мкм), включающей в себя хром, весьма затруднительно. Поэтому пайка стали ведется с использованием, в основном, активных флюсов, а в качестве газовой среды применяют трехфтористый бор с азотом или аргоном, иногда пайку выполняют в вакууме, газы чаше всего подают напроток.

При нагреве в процессе пайки указанных сталей очень часто используют специальную оснастку , аппараты непрерывного контроля состава защитных атмосфер или степени вакуума. С целью сокращения затрат на оснастку и специальные контрольные приборы на практике в ряде случаев перед пайкой на паяемые поверхности наносят покрытия, например никель, медь, цинк и т .д . Покрытия изолируют паяемую поверхность от печной атмосферы и, следовательно, уменьшают диффузию атмосферного кислорода в поверхностные слои паяемых деталей. Кроме того, покрытия предохраняют металл от выгорания легируюших элементов в поверхностных слоях и образования на поверхности стойких оксидов железа, молибдена и вольфрама. При температуре >1100°С пайку указанных сталей проводить не рекомендуется. Объясняется это тем, что при нагреве выше этой температуры, например, у высокопрочных сталей возрастает хрупкость; у коррозионно-стойких сталей падает пластичность; у жаропрочных уменьшается прочность.

Для пайки указанных сталей используют, как правило, припои на основе меди, никеля, серебра и др.

Пайка жаропрочных сплавов.

В современной технике широко используют жаропрочные дисперсионно-твердеющие (многофазные) сплавы, реже гомогенные (однофазные). Основа их - никель - хром, никель - хром - железо и т.д. Все они обладают высокой прочностью, жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Благодаря высоким механическим и физическим свойствам и удовлетворительной технологичности при ковке, штамповке, сварке и т.д. Данные сплавы нашли также широкое применение в сварнопаяных конструкциях, работающих в теплонапряженных условиях.

У прочнение сплавов достигается легированием твердого раствора хромом, молибденом, вольфрамом, титаном и т.д., а также присутствием упрочняющих фаз типа γ' -Niз(Тi, AI); (Ni, Со, Сr) (W, Мо) ; (NiCo)7 (WMо)6; (Fe, Сг, Ni)7 Мо6 и др .

пайка стали

Рис. 1. Пережог на границе зерен в дисперсионно-твердеющем сплаве на никель-хромовой основе при пайке серебряно-медным припоем при Т=920°С.

Пайку указанных материалов рекомендуется проводить при температуре ≤1100...1150°С. Более высокая температура приводит к резкому росту зерна и снижению их пластичности. Падение пластичности ухудшает технологичность сплавов при операциях, связанных с нагревом в процессе ТО, ковки, штамповки, пайки и т.д . Кроме того, более высокая температура локализует вредные примеси по границам зерен в поверхностных слоях сплавов и вследствие этого вызывает пережог при пайке (рис. 1). Появление его может быть связано с образованием легкоплавкой эвтектики при взаимодействии , например, серы с никелем. Сера практически всегда существует в металлах как вредная примесь. Никель является основой или присутствует как легирующий элемент в сплавах.

Обилие легирующих тутоплавких элементов в сплавах способствует образованию на их поверхности стойких оксидных пленок. Как правило, перед пайкой их удаляют в кислотнощелочных растворах. Затем после тщательной обработки на паяемые поверхности наносят покрытия, чаще всего никелевое. Пайку осуществляют, используя припои на основе никеля или меди. В качестве защитной среды служит вакуум или нейтральные газовые среды без применения флюсов.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

.