Порошковый дозатор (дозатор порошков, питатель) является неотъемлемым элементом плазменной установки (см. Установка плазменного напыления). Его назначение — дозированная регулируемая подача порошкового материала в плазменную струю.
Получение равномерной сплошности и равномерной толщины плазменного покрытия на рабочей поверхности детали в первую очередь зависит от надежности работы порошкового дозатора.
Другие страницы по темам
Дозатор порошков
, плазменное напыление, нанесение покрытий:
Подача порошкового материала из бункера на рабочую поверхность детали осуществляется транспортирующим газом (аргоном, азотом и др.) по следующей блок-схеме: бункер, содержащий просушенный, просеянный, обычной грануляции 0,04—0,10 мм порошок → дозатор, регулирующий количество подаваемого порошка → транспортирующая магистраль (прозрачная гибкая трубка из эластичного материала) → плазменная струя → поверхность детали.
Имеется ряд технических решений конструкций порошковых дозаторов, к основным из которых относятся (рис. 1):
Рис. 1. Принципиальные схемы конструкций порошковых дозаторов (питателей): а — обобщенная схема; б — с дозирующей иглой; в — с дозирующим барабаном; г — с дозирующим горизонтальным шнеком; д — с дозировкой за счет расхода транспортирующего газа; 1 — порошок; 2 — бункер; 3 — система выравнивания давления газа; 4 — дозирующее устройство; 5 — направление движения транспортирующего газа; 6 — вибратор; 7 — газопорошковая смесь; 8 — сопло-анод плазмотрона; 9 — катод плазмотрона.
Во всех конструкциях порошковых дозаторов расход транспортирующего газа ориентировочно составляет 10 % расхода плазмообразующего газа. Транспортирующий газ, попадая в плазменную струю, снижает ее энтальпию и скорость, что заставляет производить его дислокацию непосредственно перед плазменной струей, в результате чего порошок ссыпается в плазменную струю преимущественно за счет сил инерции.
Независимо от типа конструкций порошкового дозатора он должен удовлетворять следующим общим требованиям:
- стабильность подачи порошка в плазменную струю;
- равномерное регулирование скорости подачи порошка в плазменную струю;
- малая масса конструкции дозатора порошков;
- простота, долговечность, компактность конструкции порошкового дозатора;
- возможность дистанционной автоматизации в управлении подачи порошка;
- невысокая стоимость дозатора;
- несложный и недорогой ремонт дозатора в случае отказа в работе;
- высокие эстетические показатели (применение прозрачных материалов).
Повышение надежности и совершенствование конструкции порошкового дозатора до настоящего времени являются актуальной технической задачей.
Дозатор порошков имеет следующие основные параметры:
- объем бункера для порошковых материалов, дм3;
- производительность подачи порошкового материала в плазменную струю, кг/ч;
- плавная регулируемость подачи порошкового материала в транспортирующую магистраль.
Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.