Сеть профессиональных контактов специалистов сварки.
             

Дозатор порошков

Темы: Плазменное напыление.

Порошковый дозатор (дозатор порошков, питатель) является неотъемлемым элементом плазменной установки (см. Установка плазменного напыления). Его назначение — дозированная регулируемая подача порошкового материала в плазменную струю.

Получение равномерной сплошности и равномерной толщины плазменного покрытия на рабочей поверхности детали в первую очередь зависит от надежности работы порошкового дозатора.

Другие страницы по темам

Дозатор порошков

, плазменное напыление, нанесение поурытий:

Подача порошкового материала из бункера на рабочую поверхность детали осуществляется транспортирующим газом (аргоном, азотом и др.) по следующей блок-схеме: бункер, содержащий просушенный, просеянный, обычной грануляции 0,04—0,10 мм порошок → дозатор, регулирующий количество подаваемого порошка → транспортирующая магистраль (прозрачная гибкая трубка из эластичного материала) → плазменная струя → поверхность детали.

Имеется ряд технических решений конструкций порошковых дозаторов, к основным из которых относятся (рис. 1):

  • дозаторы пневматические — порошок транспортируется движущимся под незначительным избыточным давлением газом (аргоном, азотом и др.);
  • дозаторы порошка вибрационные — порошок ссыпается в транспортирующую магистраль под действием собственной массы и вибрации (см. Защита от вибрации), где увлекаемый потоком газа подается в плазменную струю;
  • дозаторы механического типа — порошок дозируется движением деталей — роторов, шнеков, дисков, лопастей и других элементов конструкции, которые ссыпают порошок в транспортирующую магистраль, где увлекаемый газом он перемещается в плазменную струю (эффективность работы этих дозаторов зависит от грануляции порошка, частицы которого должны быть не менее 50 мкм, так как мелкие частицы порошка заклинивают зазоры, вследствие чего процесс нарушается).

дозатор порошков

Рис. 1. Принципиальные схемы конструкций порошковых дозаторов (питателей): а — обобщенная схема; б — с дозирующей иглой; в — с дозирующим барабаном; г — с дозирующим горизонтальным шнеком; д — с дозировкой за счет расхода транспортирующего газа; 1 — порошок; 2 — бункер; 3 — система выравнивания давления газа; 4 — дозирующее устройство; 5 — направление движения транспортирующего газа; 6 — вибратор; 7 — газопорошковая смесь; 8 — сопло-анод плазмотрона; 9 — катод плазмотрона.

 

Во всех конструкциях порошковых дозаторов расход транспортирующего газа ориентировочно составляет 10 % расхода плазмообразующего газа. Транспортирующий газ, попадая в плазменную струю, снижает ее энтальпию и скорость, что заставляет производить его дислокацию непосредственно перед плазменной струей, в результате чего порошок ссыпается в плазменную струю преимущественно за счет сил инерции.

Независимо от типа конструкций порошкового дозатора он должен удовлетворять следующим общим требованиям:

  • стабильность подачи порошка в плазменную струю;
  • равномерное регулирование скорости подачи порошка в плазменную струю;
  • малая масса конструкции дозатора порошков;
  • простота, долговечность, компактность конструкции порошкового дозатора;
  • возможность дистанционной автоматизации в управлении подачи порошка;
  • невысокая стоимость дозатора;
  • несложный и недорогой ремонт дозатора в случае отказа в работе;
  • высокие эстетические показатели (применение прозрачных материалов).

Повышение надежности и совершенствование конструкции порошкового дозатора до настоящего времени являются актуальной технической задачей.

Дозатор порошков имеет следующие основные параметры:

  • объем бункера для порошковых материалов, дм3;
  • производительность подачи порошкового материала в плазменную струю, кг/ч;
  • плавная регулируемость подачи порошкового материала в транспортирующую магистраль.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

.