Сеть профессиональных контактов специалистов сварки.
             

Автоматизация отдельных операций производства сварочных электродов

Темы: Электроды сварочные.

При автоматизации дозировочного комплекса (бункер — затвор — шнек — транспортер — дозатор — затвор — весы...) в зависимости от состояния оборудования (наличия приводов на исполнительных механизмах) и желания руководства предприятия можно практически исключить или свести к минимуму влияние человеческого фактора (рабочих или специалистов) на технологический процесс (ручное, механизированное или автоматическое управление операциями, процессами). Важнейшим обстоятельством является также устранение человека из наиболее неблагоприятной по санитарно-гигиеническим показателям рабочей зоны.

Другие страницы по теме

Автоматизация производства сварочных электродов

:

В настоящее время существуют программные продукты и надежные промышленные исполнительные механизмы для принципиального решения этих задач. Практическая реализация с высокой степенью надежности требует существенного повышения качества исходного сырья или технологии его предварительной подготовки на заводе-изготовителе сварочных материалов (электродов, порошковой проволоки, флюсов).

Другой операцией, от которой зависит качество электродов, является их опрессовка на прессах высокого давления. В ООО "Спецсталь" (ранее НПП "Спецсталь") накоплен существенный опыт автоматизации управления данной операцией, реализованный с положительным эффектом даже при недостаточном уровне технических решений и исполнительных устройств (механизмов). Специалистами ООО "Спецсталь" разработана и на ряде предприятий (Череповецкий сталепрокатный завод, Лосиноостровский электродный завод, Судиславский завод сварочных материалов и др.) внедрена система, позволявшая вести часть операций по изготовлению порошковых проволок и электродов в автоматическом режиме, т. е. переложить ряд функций управления технологическими операциями на контроллеры с заложенными в них соответствующими программами (логикой).

Отечественные электродообмазочные прессы в подавляющем большинстве оборудованы насосами переменной производительности, что требует ручной подрегулировки при изменении по ходу выпрессовки пластичности обмазочной массы или при необходимости изменения скорости подачи стержней, что обеспечивается серийными тиристорными преобразователями. Единожды синхронизировав скорости подачи стержней и обмазочной массы, можно затем уже в процессе опрессовки менять скорость опрессовки электродов (производительность), не нарушая синхронизацию. Это позволяет непосредственно в процессе опрессовки плавно увеличивать производительность до максимально возможной и оперативно реагировать на изменения технологических условий (пластичности обмазочной массы, качества стержней, равномерности их подачи и др.), одновременно снижая психологическую нагрузку на оператора и требования к его квалификации. Устройства электро- и гидроуправления были реализованы на базе унифицированной системы средств электрогидроавтоматики "Шексна М", разработанной в НПП "Спецсталь". Их достоинствами являются точное согласование скорости истечения обмазочной массы со скоростью подачи стержней, упрощение обслуживания гидросистемы, отсутствие гидроударов и течи масла, снижение энергозатрат.

Вариант такой модернизации пресса АОЭ-3 обеспечивает производительность от 100 до 800 электродов МР-3 диаметром 4 мм в 1 мин. Имеется вариант модернизации злектроуправления с переводом электродообмазочного агрегата в полуавтоматический режим работы, когда после зарядки обмазочного цилиндра брикетами оператор включает режим "Цикл" и агрегат проводит ускоренный подвод штока, набор давления опрессовки, включение подачи прутков, выпрессовку всего объема загруженной в цилиндр обмазочной массы, остановку подачи прутков, отвод штока в исходное положение и остановку в режиме ожидания очередной зарядки.

В каждом конкретном случае заказчик ставит задачу, соответствующую принятому технологическому процессу. Уровень возможной автоматизации производственных процессов определяется доступными программным обеспечением и аппаратной частью, т. е. соответствует оптимальным техническим возможностям. В настоящее время на рынке имеется широкий выбор современных информационных технологий, программ, контроллеров, датчиков, исполнительных механизмов и др., позволяющих решать вопросы автоматизации технологических процессов на высоком техническом уровне.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

.