Электроды ОЗЛ-7
Темы: Электроды сварочные, Сварка стали, Ручная дуговая сварка.
Электроды ОЗЛ-7 : cварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 12,0 г/А• ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.
Типичные механические свойства металла шва
| Временное сопротивление sв, МПа |
Предел текучести sт, МПа |
Относительное удлинение d5, % |
Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
|
660 |
440 |
36 |
120 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
Nb |
S |
P |
|
0,08 |
1,7 |
0,85 |
9,0 |
19,5 |
1,1 |
0,012 |
0,023 |
Сварка в различных положениях и сила тока, А
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Рекомендуемое значение сварочного тока, А |
||
|
Нижнее |
Вертикальное |
потолочное |
||
|
3,0 |
300 |
60-80 |
50-70 |
50-70 |
|
4,0 |
300 |
110-130 |
90-120 |
90-110 |
|
5,0 |
300 |
140-160 |
120-140 |
- |
Электроды ОЗЛ-7 обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска и выдерживающего, как правило, испытания после отпуска при температуре 650°С в течение 2 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10% (типичное 5,7%).
Технологические особенности сварки
Сварка после обязательной прокалки: 190-210°С; 1 ч.
Соответствие стандартам:
| ГОСТ |
Э-08Х20Н9Г2Б |
|
AWS |
E347-15 |
|
ISO |
E19.9NbB20 |
|
DIN |
E19.9 NbB20 |
Условное обозначение
| Э-08Х20Н9Г2Б- ОЗЛ-7 -Ø-ВД | |
|
Е-2005-Б20 |
Другие материалы по теме:
- Сравните ОЗЛ-7 с другими марками Группы "Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов"
- Свариваемость сталей
- Классификация легированных сталей