ГОСТ 3242-79 Соединения сварные Методы контроля качества

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверх-
ностные дефекты

Выявляются несплош-
ности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10^´ и измерительных приборов

Не ограничивается

-

Капиллярный

Цветной Люминесцентный Люминесцентно-цветной

Дефекты (несплош-
ности), выходящие на поверх-
ность

Условные уровни чувстви-
тельности по ГОСТ 184412-80

Чувстви-
тельность и досто-
верность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверх-
ностные дефекты (несплош-
ности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контроли-
руемой толщины металла

От 3 до 8% контроли-
руемой толщины металла

От 0,3 до 10% контроли-
руемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувстви-
тельность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-75

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверх-
ностные дефекты (несплош-
ности)

Толщина свар-
ного соеди-
нения, мм

Преде-
льная чувстви-
тель-
ность, мм²

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76

По ГОСТ 14782-76

ГОСТ 14782-76

От1,5 до 10 включ

Св. l0 до 50 »

» 60 » 150 »

» 150 » 400 »

» 400 » 2000 »

0,5 - 5,5

2,0 - 7,0

3,5 - 15,0

10,0 - 80,0

35,0 - 200,0

Магнитный

Магнитофер-
розондовый

Поверх-
ностные и подповерх-
ностные несплош-
ности

Условные уровни чувстви-
тельности по ГОСТ 21104-80

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплошностей расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

разнонаправленных дефектов.

Чувстви-
тельность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-80

ГОСТ 21104-80

Магнитопорошковый

Поверх-
ностные и подповерх-
ностные несплош-
ности

Условные уровни чувстви-
тельности по ГОСТ 21105-75

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувстви-
тельность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-75

ГОСТ 21105-75

Магнитографический

Поверх-
ностные, подповерх-
ностные и внутренние несплош-
ности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контроли-
руемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувстви-
тельность снижается с увеличением глубины залегания несплош-
ности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из феррома-
гнитных материалов. Контрол-
ируемая толщина не более 25 мм

-

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85(⁸⁵Kr) - от 1×10^-9 до 1×10^-14 мм³ МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

Контро-
лируемая толщина не ограничи-
вается

-

Масс-
спектромет-
рический

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении - до 1×10^-6 мм³ МПа/с

вакуумирования - от 1×10^-7 до 1×10^-4 мм³ МПа/с

щупа - до l×10^-5 мм³ МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35°С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%о

Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкции.

Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкции.

Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупнога-
баритных конструкций.

Контро-
лируемая толщина не ограни-
чивается

-

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления - от 1×10^-3 до 7×10^-3 мм³ МПа/с

дифферен-
циального манометра - до l×10^-8 мм³ МПа/с

Чувстви-
тельность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкции, работающих под давлением:

способ падения давления - для определения величины суммарных утечек;

способ дифферен-
циального манометра - для определения локальных утечек.

Контро-
лируемая толщина не ограни-
чивается

-

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону12:

щуп атмосферный - до 5×10^-4 мм³ .МПа/с

щуп вакуумный - до 1×10^-6 мм³ МПа/с

Достоверность и чувстви-
тельность контроля снижается, если контрол-
ируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближении щупа к контроли-
руемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Контро-
лируемая толщина не ограни-
чивается

-

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2×10^-4 до 4×10^-4 мм³ -МПа/с

Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Контро-
лируемая толщина не ограни-
чивается

-

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку - до 6,65×10^-4 мм³ МПа/с

По аммонию - от 1×10^-1 до 1 мм³ МПа/с

Требуется соблюдение правил противо-
пожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предна-
значенных для хранения жидкостей.

Контро-
лируемая толщина не ограни-
чивается

-

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1×10^-2 мм³ МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления.

Контро-
лируемая толщина не ограни-
чивается

-

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люмине-
сцентный - от 1×10^-2 до 5×10^-2 мм³ МПа/с

Люминесцентно-цветной - от l×10^-2 до 5×10^-2 мм³ МПа/с

Люминесцентно-гидравлический - от 1×10^-4 до 5×10^-4 мм³ МПа/с

Смачиванием керосином - до 7×10^-3 мм³ МПа/с

Требуется тщательная очистка контроли-
руемой поверхности. Чувстви-
тельность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространст-
венных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием керосином - высокая пожаро-
опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкции:

люмине-
сцентный и люминес-
центно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контро-
лируемая толщина не ограни-
чивается

-

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3×10^-4 до 2×.10^-2 мм³ МПа/с

При контроле сварных соединении большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкции, работающих под давлением. Контро-
лируемая толщина не ограничи-
вается

ГОСТ 3285-77

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1×10^-3 мм³ МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контро-
лируемая толщина не ограни-
чивается

ГОСТ 3265-77

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1×10^-1 мм³ МПа/с

Чувстви-
тельность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контро-
лируемая толщина не ограни-
чивается

ГОСТ 3285-77

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1×10^-1 мм³ МПа/с

Чувстви-
тельность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контро-
лируемая толщина не ограни-
чивается

ГОСТ 3285-77

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха - от 7×10^-4 до 1×10^-3 мм³ МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха - до 1×10^-2 мм³ МПа/с

Пневмогидра-
влический:

аквариумный - до 1×10^-3 мм³ МПа/с

бароакв-
ариумный - от 5×10^-4 до 1×10^-5 мм³ МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1×10^-2 мм³ МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:

надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупнога-
баритных конструкций.

Пневмогидра-
влический аквариумный и бароаква-
риумный способы:

сварные соединения малога-
баритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контро-
лируемым соединениям.

Контро-
лируемая толщина не ограни-
чивается

ГОСТ 3285-77

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроско-
пические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется запарка некрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

Контро-
лируемая толщина не ограничивается

-

Технологическая проба

Внутренние и поверх-
ностные дефекты

Выявляются макроско-
пические и микроско-
пические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения.

Не ограничивается

-